MVR蒸發工藝原（yuán）理及優點

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廢水處理中MVR蒸發工藝簡介

MVR蒸發器是（shì）英文（Mechanical Vapor Recompression）的縮（suō）寫，被稱（chēng）之為“機械式蒸汽再壓縮（suō）”蒸發（fā）器。它是國際上二十世紀九十年代末開發出（chū）來的一種新型高效節（jiē）能蒸發設（shè）備。MVR蒸發器是采（cǎi）用低溫和低壓汽蒸技術（shù）和清潔能源----“電能”，產生蒸汽，將（jiāng）媒介中的水分分離出來。

簡單來講，MVR是一種（zhǒng）蒸發工藝，主要通過二次蒸汽壓（yā）縮的方式產生高壓蒸汽、轉化熱力能源。實際（jì）應（yīng）用中，蒸（zhēng）發冷卻後會產生大量（liàng）的高純度液化水，以此達到對工（gōng）業廢水的處理效果，鑒於（yú）MVR蒸發工藝可實現熱力能源的應用與轉換，因此具有節能減排的功效。

一、廢水處理中MVR蒸發（fā）工藝的原理

工業廢水處理中，MVR蒸（zhēng）發裝置的蒸汽機通過機械壓縮方法即渦輪增壓的原理使空氣得到有效壓縮，形成機械能與（yǔ）動能。在較為封閉的容器內，相關裝置（zhì）通過加熱與蒸發，可促進熱力資源與電力能源之間的轉化，由此解決能源消耗，促進工業生產過程的清（qīng）潔化與綠色化，對降低（dī）工業生產成本具有（yǒu）積極影響（xiǎng）。

實踐應用中，MVR蒸汽設備提（tí）高了二次蒸汽的壓力與溫度、促進循環蒸發，以此實現對熱能的充分有效（xiào）利用（yòng），相（xiàng）關熱（rè）力能（néng）源在裝（zhuāng）置（zhì）的（de）約束下，不易流（liú）失，蒸發過程也是液態水的形成過程，蒸汽散熱冷凝形成水資（zī）源，相關工作人員可在蒸發器底部進行水源的收集。鑒於在具體蒸發過程中，蒸發裝置為封閉性係統，其全部蒸汽（qì）能量可（kě）轉化為熱（rè）能，不僅做到工（gōng）業廢水的（de）無害化處理，也提高能源利用效率，相關工藝（yì）的實施（shī）有利於實現新時期節能減排的發展目（mù）標。

二、MVR蒸發工藝在廢水處理（lǐ）中的實際應用

（一）預處理階段

在工業廢水處理工作中，傳統的蒸發技術與處（chù）理工藝由於技術（shù）要求較低，需要大量的（de）設備與人員參與，使得實際的廢水處理工作效（xiào）果不明確。而基於MVR蒸（zhēng）發工藝在廢水預處理階段的應用（yòng），可顯著提升工（gōng）業（yè）廢水的處理工（gōng）作水平。預處理階段在工業（yè）廢水處理中的地（dì）位（wèi）極（jí）為重要，這一階段的廢水處理方式，以水質軟化為主，通常情況下采取（qǔ）的方式較為簡（jiǎn）單（dān）。

以某工廠的（de）廢水處理為例，因生（shēng）產過程中，水中含（hán）有大量（liàng）的陽離子，硬度較高，相關人員采用了芒硝、石灰組合添加的方式，對（duì）汙染水質進（jìn）行了預處（chù）理，由此降（jiàng）低了水體中的汙垢含量。其具體的實施步驟如下：首先，工作人員在預處理的工業廢水中（zhōng）加入石灰乳。其次，將廢水投入離心機係統中，並（bìng）通過離心作用形成汙染物含量較低的工業用水。最後，通過MVR蒸汽工藝進（jìn）行處理與（yǔ）操作，實現對水體中PH值的調節使其滿足相（xiàng）關的（de）排放標準。在此過程中，對工（gōng）業廢水中的汙染漂浮物進（jìn）行處理是關鍵的（de）步驟，相關人員可通過陶瓷（cí）膜對（duì）水體進行過濾操作，一般情況下，當水體中的漂浮物含量低於0.001%以下時，針對工業廢水的預處理效（xiào）果達到最佳，此時水中的氧化鈉等鹽類物質也會明（míng）顯降低。

（二）蒸發結晶

這一階段，主要是利用（yòng）MVR蒸發工藝對工業廢水進行結晶處理，以此（cǐ）降低水體中的工業（yè）化學元素的含量。實踐應用中，相關人員需要（yào）將工（gōng）業廢水導入蒸（zhēng）發係統中的調節罐中，並向其中（zhōng）加入阻垢劑，加入阻垢劑（jì）的作（zuò）用是防止熱管內（nèi）壁在使用過程中出現汙垢、鏽跡的問題，同（tóng）時也促使了工業廢水在調節罐中發生充分反應。蒸（zhēng）發結晶的過程中，為使工業廢（fèi）水的處理效果更加明顯，需要利用除氧器將不充分凝結的氣體進行分離，進而提（tí）高蒸汽轉化熱能的效（xiào）率。

蒸發結晶階段，基於MVR工藝技術的應用（yòng），可實現（xiàn）對工業廢水中80%以上水分的蒸（zhēng）發，該種（zhǒng）方式可降低能源消耗、提高處（chù）理工作效率。此外，MVR蒸發工藝（yì）的（de）應用可（kě）滿足係統中蒸發器對（duì）於溫度的需要，提高係統的安全性與穩定性。為有效降（jiàng）低工業（yè）廢水的處（chù）理成本，相關人員可在處理過程中，應用離心壓縮機和三效（xiào）混流蒸發器。大量的實踐結果表明（míng），MVR工（gōng）藝技術可（kě）促使工業廢水處理（lǐ）中二（èr）次蒸汽的產生，同時不斷提高（gāo）蒸汽的溫度，加速工業廢（fèi）水的冷卻與處理效（xiào）率（lǜ）。這種混流（liú）係統的應用，可實現企業對熱力能源的應用（yòng），由此降低（dī）節能減排的經濟發展理念，對當地（dì）環境保護與能源資源節約做出重要貢獻。

鑒（jiàn）於（yú）MVR蒸發工（gōng）藝節（jiē）能效果明顯，相關人員在工業廢水中，可將熱能轉（zhuǎn）化為電能，促進資源的（de）回收（shōu）與再利用，同時，在MVR蒸發工藝技術的應用過程中無需增加過多的能源供（gòng）給，基於蒸汽熱能的合理應用，可極（jí）大提高工作效率。此外，實踐應（yīng）用中，MVR設備造作步驟簡（jiǎn）單、占地麵積較小，相關人員可快（kuài）速掌握設備操作技巧，提高廢水處理工作效率與水平。

（三）離（lí）心（xīn）幹燥

離心幹燥階段是工（gōng）業廢水處理過程中的重要環節，經過離心幹燥後，物料（liào）的含水量在5%左右，其（qí）含水量相對較高，必須采取（qǔ）脫水措施（shī）進行處理。實踐工作中，需要離心與幹燥兩（liǎng）個環節進行（háng）工業廢（fèi）水處理，對幹燥機的應用應保持溫（wēn）度在（zài）140℃，物料需經過傳輸機到達流化床機械設（shè）備中。在工業廢水處理中，相關的技術與工藝隨（suí）著時代發展而不斷（duàn）變化，MVR蒸發工藝，是目前最為有效的廢水處理方法，相關人員應（yīng）對其操（cāo）作方法與技術進行充（chōng）分（fèn）研究，以期實現廢水處理效果的（de）最大化。離（lí）心幹燥中，水體會形成（chéng）結晶鹽，技術人（rén）員（yuán）對其進行（háng）包裝與處理後，可將相關物質應用到其（qí）他的工業生產領域中（zhōng），由此促進物質資料的循環應用。

總之，在工業廢（fèi）水的處理過程中（zhōng），MVR蒸汽工藝不僅完成了（le）廢水汙染物的處理，也實現了對物質和能源的循環利用，極大提升（shēng）了資源利用效率，降低經濟成本。基於MVR蒸（zhēng）汽工藝係統的應用，設備的能源（yuán）不需過多投入，因此（cǐ）節約的大量資金（jīn）與技術（shù），尤其是係統中溫度低於40℃時，無需冷卻設備，便可實現對蒸發（fā）器底部水流的（de）收集。總而（ér）言之，MVR蒸汽工藝的應用為我國（guó）工業廢水處理技（jì）術的進步與發展作出了（le）重大貢（gòng）獻。

三、MVR蒸發工藝的優（yōu）點

1. 熱效率高，節省能源，功（gōng）耗低。蒸發一噸水的能耗隻相當於傳統蒸發器的四分之一到（dào）五分之一。節能（néng）效果十分顯著。

2. 運行成本（běn）低。MVR蒸發器耗能一般是傳統多效蒸發器（qì）三分之一到四分之一。節省的（de）運行費用將是一（yī）大筆企業利（lì）潤。

以一個每小時蒸發50噸水的MVR蒸發器來說（shuō），若以購買蒸汽200元/噸（dūn）計算（內地的平均（jun1）價格），傳統蒸發（fā）器的每噸水成本約（yuē）為50元/噸（每（měi）噸蒸汽（qì）可以蒸發4噸（dūn）水），而MVR蒸發器為20元/噸。

若以蒸發器平均（jun1）每（měi）天工作20個小時，一年運行（háng）300天計算，則一年就可以節（jiē）省30X50X20X300=9,000,000萬元人民幣，這是一筆節省下來的多麽可觀的利潤呢。若（ruò）MVR蒸發器的成本為1800萬，則（zé）兩年節省的錢就可收回MVR蒸發器的全部投資。以後節（jiē）省的錢就是企（qǐ）業的利潤了。

3. 清潔能源，沒有任何汙染。MVR蒸發器隻要有電就（jiù）可以運行。采用的是工業電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用（yòng）冷卻水沒有（yǒu）CO2和SO2的排（pái）放（fàng）。現在國際上盛行的CDM項目，中國作為（wéi）發展中國家來說，這也是個很大收入，當前國際上每噸CO2的（de）價格是9.8歐元。所以（yǐ）如果大量使用MVR蒸發器，將給國家帶來大（dà）量的CDM收入。

4. 通（tōng）過二次蒸（zhēng）汽回用技術，蒸汽冷凝水的（de）COD和BOD值以及氨氮含（hán）量遠低於傳統的（de）多效蒸發器的指標，完全（quán）符合國家規定的排放標（biāo）準。

5. 采用單級真（zhēn）空蒸發，蒸發溫度低，特別適合（hé）熱敏性較強的物（wù）料（liào），不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發（50-80℃），有利於防（fáng）止被蒸發物料的高溫變性（xìng）。

6. MVR蒸發器是傳統多（duō）效（xiào）降膜蒸發器的換代產品。凡單效及多效蒸發器適用的物料和（hé）工藝，均適合（hé）采用MVR蒸發器，在技術上具有完全可（kě）替代（dài）性，並具有更優（yōu）良的環保與節（jiē）能特性。

7. 自動化程度高。MVR蒸發器采用工控機和PLC控製係統以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運（yùn）行。

8. 體積小，可移動性。中小型MVR蒸發器，占地麵積在（zài）10到50平方米（mǐ）的範圍（wéi）內，可以設計成移動式結（jié）構，便於安裝（zhuāng）、調試和運輸。

四、MVR蒸發器應用領域

MVR的應用領域非常廣，可以這樣說傳統（tǒng）多效蒸發器應（yīng）用的地方，MVR蒸發器也（yě）完全可以取而代（dài）之。MVR蒸發器和（hé）傳統蒸發器相比，不但具有極（jí）大的節能（néng）環保優勢，而且降低（dī）了運營成本，是傳（chuán）統多效蒸發器的最好的升級換代（dài）係統。

1. 處理工（gōng）業廢水

工業廢水的濃縮和水的循環再利用（yòng）。如電鍍（dù）行業、塗料生產行業、醫藥和農藥行業、金屬加工行業、造紙行業（yè）和原油生產行業等汙水處理。從汙水中去掉有機物和無機鹽。變廢為寶。

如何低成本解決高含鹽工業廢水回用問題,是眾所知難題,MVR蒸發器是處理這類工業廢水的最佳方（fāng）案。

2. 化工工業（yè）

（1）生產空心纖維分子的工藝用水的處理

（2）香料的提純

（3）亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產

（4）海水的淡化

（5）有機（jī）添加劑的濃（nóng）縮和（hé）結（jié）晶（jīng）

（6）提取液的精煉（liàn）

（7）把反應生成物分析成溶劑和產品

3. 製藥工業（yè）