石油化工廢（fèi）水處（chù）理技術

作者：

芭比视频app最新ios下载

石油化工廢水處理技術主要分為兩大類：厭氧處理（lǐ）和好（hǎo）氧處理。厭氧處理主要用於提（tí）高廢水的可生（shēng）化性（xìng），其優（yōu）點是汙泥產量小、運行費用低（dī）、產能效率高和操作簡單，但（dàn）啟動時間長且操作不穩定。

1.1 升流式厭氧汙泥床（UASB）
UASB反應器內汙泥濃度高、有機負荷高、水力停留時間短、運行費用低和操（cāo）作簡便。然而，其啟動過程耗（hào）時（shí）長，對顆粒汙（wū）泥的培養條件要求嚴格，常用於高濃度（dù）有機廢（fèi）水處理。

1.2 厭氧附（fù）著膜膨脹（zhàng）床（AAFEB）
AAFEB是一種新型高（gāo）效的厭氧消化工藝，其床層在一定的膨脹率（10%～20%）下運行（háng），使反應器內（nèi）的傳（chuán）質條件得到改善。載體粒徑小，能為微生物的附著生長提供巨大的表麵（miàn）積，使反應器內保持（chí）較高的微生物濃度。

1.3 厭（yàn）氧固定膜反應器
厭氧固定膜反應器中裝有固定填料，能（néng）截留和附著大量的厭（yàn）氧微生物。在其作用下，進水中的有機物轉化為甲（jiǎ）烷和二氧化碳等得以去除，具有微生物（wù）停（tíng）留時間長、抗衝擊負荷能力（lì）強和運（yùn）行管理方便等優點。

好氧（yǎng）處理則包括以下幾（jǐ）種：

2.1 序批式間（jiān）歇活性汙（wū）泥法（SBR）
SBR工藝（yì）流程簡單、汙染（rǎn）物（wù）去（qù）除效果好、占地麵（miàn）積小、運行操作靈活及便於自控運行，但不適（shì）合處理大量廢水，對控製管理要求較高。采用由兩個相同SBR串聯構成的兩段SBR工藝係統處（chù）理石（shí）油化工廢（fèi）水，Ⅰ段（duàn）以降解（jiě）乙酸為主，Ⅱ段以降解芳香族化合物為主。

2.2 高效好氧生物反應器（HCR）
HCR融合了高速射流曝氣、物相強化傳遞和紊流剪切等技術，具有深（shēn）井曝氣和汙泥流化床（chuáng）的特點。已（yǐ）有學者利用其進行處理石油化工廢水的中（zhōng）試研（yán）究，結果表（biǎo）明，HCR啟動（dòng）速（sù）度快（kuài）、氧的（de）利用率高、抗衝擊負荷能力強、去除效果穩定可靠、BOD去除率可達（dá）75%～85%。但由於HRT短、氨氮的去（qù）除（chú）率（lǜ）不高，且由於石油化工廢水的特殊性，反應器內的汙泥易發生非絲狀菌膨脹，汙泥沉降性能較差。與普（pǔ）通活性（xìng）汙泥法相比，HCR工藝能耗較高，但在較短的HRT下，BOD去除（chú）率較高，適合作為預處理工藝。

2.3 生物接觸氧化
生物接（jiē）觸氧化是一種新型生物膜反應器，其核心部分是能在反應器中保持懸浮狀態特殊填料。反應（yīng）器操作簡便，有良好的通氣性、過水性，存在碰撞和切（qiē）割氣泡等作用，可以強（qiáng）化微生物、汙（wū）染質和溶解氧的傳質，提高氧的利用效率，且對曝氣、布水沒有特殊要求。用其處理石油化工廢水，試驗結果表明，懸浮填料生物反（fǎn）應器具有較（jiào）強充（chōng）氧能力（lì）和抗負荷衝擊（jī）能力。填料投加率為50%時，與普通曝氣池（chí）相同條件下，可使反應器充氧（yǎng）能力提高至無填（tián）料時的2倍（bèi）以上，汙染物去除效果好（hǎo），出（chū）水水（shuǐ）質穩定；在填料投加率為50%、HRT為8h時，COD、氨氮、濁度、SS去（qù）除率分別為（wéi）75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。

相關新聞