反滲（shèn）透運行（háng）常（cháng）見問（wèn）題解（jiě）決（jué）方案

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01 微生物汙染
症狀：產水量下降，脫（tuō）鹽率下降，壓差上升（shēng）。
現象：細菌微生物孳生嚴重，膜殼打開或膜元件解剖後，膜殼內部和膜表麵和進水流道附著粘稠狀物（wù）質，並伴（bàn）有臭味。
原（yuán）因（yīn）：
進水中富含營養物質,例如TOC和COD偏高；
未殺菌或殺菌（jun1）不足，進水中含有微生物；
阻垢劑過（guò）度稀釋，藥箱汙染嚴重；
停機後衝洗不及時（shí），造成細菌微生物汙染（rǎn）；
還原（yuán）劑過量投加，造成厭（yàn）氧菌滋生。
解決方案：
設置殺菌設（shè）備或調整加藥量，防止原水（shuǐ）的微生物（wù）汙染；
調整還原劑加藥量；
采用非氧化性殺菌劑，例如：DBNPA進行定期衝擊式殺菌（jun1）；
消毒整個係統，包括預處理和膜，防止重新汙染；
采用PH=12-13強堿（jiǎn）清洗恢複，同時可采用NaOH+Na-SDS或Na4EDTA清洗。
02 無機結垢汙（wū）染
症狀：產水（shuǐ）量（liàng）下降，脫鹽率下降，壓差上升，膜元件變重。
現象：結垢常常發生在最後一段。
原因：
原水硬度、pH、堿度（dù）值高，鈣、鋇、鍶、硫酸根含量高；
給（gěi）水水質改變，例如進水PH變化；
RO係統高回收率，超過了無機鹽的溶解度；
阻垢劑選型錯誤；
阻垢（gòu）劑加藥量不足。
解決方案（àn）：
分析垢（gòu）的成分（fèn）；
調節（jiē）進（jìn）水PH值，例如加酸；
降低進水硬度，例如軟化；
應降RO係（xì）統回收率
調整阻垢（gòu）劑的加入量或更換阻垢劑
采用酸清除碳酸鹽垢，硫酸鹽垢很難清洗恢複，采用NaOH+ Na4EDTA或Na-SDS清洗。
03 鐵汙染
症（zhèng）狀（zhuàng）：產水量降低（dī），脫鹽率降低。
現象（xiàng）：壓力容器開啟後，膜元件端麵呈紅（hóng）褐色，膜元件解剖後，膜表麵呈紅（hóng）褐色。
原因：
   原水鐵含量高；
   預處（chù）理係統中（zhōng）的管道或（huò）壓力容器腐蝕（shí）
   解決方案：
   采用曝氣絮凝方式去除原水裏鐵；
   更換或維護設備；
   采用Na2S2O3或（huò）H3PO4以及檸檬酸清洗（xǐ）恢複。
04 有機汙染
症狀（zhuàng）：產水（shuǐ）量下降，脫鹽（yán）率下降，壓差上升。
原因：給水中含（hán）油；用於預處理的陽離子凝聚。
解決方案：調整預處理過程。清洗膜元件（jiàn）。
05 膠體汙染
症狀（zhuàng）：產水量下降（jiàng），脫鹽率（lǜ）下降，壓差（chà）上升。
06 泥沙顆粒汙染
症（zhèng）狀：產水（shuǐ）量下降，脫鹽率下降，壓差上升，進水壓力（lì）。
現象：泥砂顆粒堆積在第（dì）一（yī）段的前幾支膜元件的進水端。
原（yuán）因：
   原水被汙染；
   預（yù）處理不夠；
   混凝劑使用不當。預處理（lǐ）加藥量不適，絮凝劑的過量產（chǎn）生二次（cì）絮凝；
   絮凝劑（jì）與水質不兼容（róng）；
   水處（chù）理劑的配伍性有問題。
解（jiě）決方案：
   檢查預處理過程，調整工況；
   調整混凝劑種類及用量；
   加入特效阻垢劑；
   清洗膜元（yuán）件。
07 膜氧化
症狀（zhuàng）：產水量（liàng）上升，脫鹽率下降，壓差持平。
現象：膜元件解剖後， Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色，原子光譜化（huà）學分析法(ESCA)發（fā）現氯或溴（xiù）元（yuán）素。
原因：
   預處理氧化性殺（shā）菌劑（jì）投加過量；
   還原劑失（shī）效或投加量不足。
解決方案：
   解剖分析；
   嚴格控製進水ORP值；
   膜元件被不可恢複性的損傷，難以修複，隻能更換膜元件。
08 膜損傷
症狀：產水（shuǐ）量升高，脫鹽率降低，壓差升高。
現象：進水端汙染嚴重，玻璃鋼（gāng）外殼沿軸向破裂,進水（shuǐ）格網突（tū）出（chū）。膜解剖後（hòu），膜（mó）表麵出現氣泡和分層（céng）。
原因（yīn）：
   不正（zhèng）確的操作，產生背壓，例如清洗完畢後忘記開啟產水閥門等（děng）；
   進水壓差過大；
   給水中有金屬氧化劑或其他顆粒雜質使膜表（biǎo）麵磨損（sǔn）；
解決方案：
   按照規定操作，嚴格（gé）防止（zhǐ）背（bèi）壓；
   改善預處理，及時清洗，防止壓（yā）差過大；
   更換膜元件。