你的汙水處理的總氮為（wéi）什麽（me）不達標？超實例解讀！

1，有機物導致的氨氮超標

CN比（bǐ）小（xiǎo）於（yú）3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要（yào）投加（jiā）碳源來提高反（fǎn）硝（xiāo）化的完全性。當時投加的碳源是甲醇（chún），因為某些（xiē）原因（yīn）甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入（rù）A池，導致曝氣池泡沫很多，出（chū）水COD，氨氮（dàn）飆升，係統崩潰。

分析：大量碳源進入A池，反（fǎn）硝化（huà）利用不了，進入曝氣池，因（yīn）為底物充足，異養菌有氧代謝，大（dà）量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代（dài）謝能力差，氧氣被爭奪，形成（chéng）不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

解決辦法：

1、立即停止進水進行悶（mèn）爆（bào）、內外回流連續開啟（qǐ）

2、停止壓泥保證汙泥濃度

3、如果有機（jī）物已經引（yǐn）起非絲狀菌膨脹可（kě）以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝（chōng）擊泡沫

2，內回流導致的氨氮超標

筆者目前（qián）遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方麵（miàn）原因:內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有（yǒu）運行（háng）信號（hào））、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反（fǎn）轉，現場為反轉狀態）。

分析：內回流（liú）導（dǎo）致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝（xiāo）化液的回流（liú），導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代（dài）謝成二氧化碳逸出（chū）。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：

內回流的問題很好發現，可以通過數據及（jí）趨勢來判（pàn）斷是否（fǒu）是內回流導致的問題：初期O池（chí）出口硝態氮升高，A池硝（xiāo）態氮降低直（zhí）至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發現問（wèn）題，檢修內回流泵就可（kě）以了

2、內（nèi）回流已經導致氨（ān）氮（dàn）升（shēng）高，檢修（xiū）內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆（bào）

3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果（guǒ）有條（tiáo）件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢（huī）複。

3，PH過低導致的氨氮（dàn）超標

筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超（chāo）標有三種情況：

1，內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的（de）氧進（jìn）入A池，破壞缺氧環境（jìng），反硝（xiāo）化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了（le）反硝（xiāo）化的完整性，因為（wéi）反硝化可以補償（cháng）硝化反應代謝掉堿度的（de）一半，所以因為缺氧環境的破（pò）壞導致堿度產生減少，PH降低，低於（yú）硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑（yì）製，氨氮升高。這種情況可（kě）能有些同行會遇到，但是從來沒從這（zhè）方（fāng）麵找原因。

2，進水CN比不足，原因也是反硝（xiāo）化不完（wán）整，產生的堿度（dù）少，導致的PH下降。

3，進水（shuǐ）堿度降低導致的PH連續下降。

分析：PH降低導致的氨氮超標，實際（jì）中發生的概率比較（jiào）低，因為PH的連（lián）續下降（jiàng）是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了

解決（jué）辦法：

1，PH過低這種問題其實很簡（jiǎn）單，就是發現PH連續下降就（jiù）要（yào）開始投加堿來維持PH，然（rán）後再（zài）通過分（fèn）析去查（chá）找原因。

2，如果PH過低已經導（dǎo）致了係統的崩潰，目前筆者接觸過（guò）PH在5.8~6的時（shí）候，硝化係統還沒有崩潰的情況，但是（shì）及時將PH補充上（shàng）來，首先（xiān）要把（bǎ）係統的PH補充上來，然（rán）後悶爆或者投加同類（lèi）型的汙泥。

4，DO過低導致的氨氮（dàn）超標

筆者運營過（guò）的汙水是高硬度的廢水，特別容易（yì）結垢，開始曝（pù）氣使用微孔爆氣器，運行一段時（shí）間曝（pù）氣（qì）頭就會堵塞，導致DO一直（zhí）提不上來導致氨氮升高。

分析：原（yuán）因很簡單，曝（pù）氣的作用是充氧（yǎng）和攪（jiǎo）拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝（xiāo）化反應是有氧（yǎng）代謝，需要（yào）保證曝氣池（chí）溶氧適宜的環境下才能正（zhèng）常（cháng）進行，而DO過低則會（huì）導致（zhì）硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以（yǐ）考慮這種方法

2、改造成大孔曝氣器（氧（yǎng）利用率過低（dī），風機餘量大和不差錢的企業（yè）可以考慮）或者射流曝氣器（隻能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是（shì）硬度（dù）高的汙水，切記（jì）！）

目前筆（bǐ）者遇到過兩種情況：

1、壓泥過多，導致氨氮升高。

2、汙（wū）泥回流不均（jun1）衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

分析：壓泥過多（duō）和（hé）汙泥回流過少都會導（dǎo）致汙泥的泥齡降低（dī），因為細菌（jun1）都有世代期，SRT低於世代（dài）期，會導致該細菌無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除（chú）。一般（bān）泥齡是細菌世代期的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進水或者悶爆（bào）

2、投（tóu）加同類（lèi）型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3、如果是汙泥回流不（bú）均衡導致的（de）問（wèn）題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到（dào）問題係列

6，氨氮衝擊導致的氨氮超標

這種情況一般是工業汙水或者有工業汙水進入生（shēng）活汙（wū）水管網的（de）係統才能遇到，筆者之前遇到的情況是上遊（yóu）汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水（shuǐ）處理現場氨味特別濃（曝（pù）氣會（huì）有部分（fèn）遊離氨逸出）。

分析：氨（ān）氮衝擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮衝擊是因為水中遊離（lí）氨（FA）過高導致的，雖然（rán）FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離（lí）氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細（xì）菌／亞硝酸細菌）產（chǎn）生抑製作用，而遊（yóu）離氨（FA）對NOB（亞（yà）硝酸鹽氧（yǎng）化細菌／硝酸菌）影響更（gèng）敏感，遊離氨（ān）（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝（xiāo）酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到（dào）的抑製作用（yòng），眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰（kuì）。

解決辦法：

保證PH的情況下，下麵三種方法（fǎ）同（tóng）時進行效果更好更快

1、降低（dī）係統內氨氮濃度

2、投加同（tóng）類型汙泥

3、悶爆

7，溫度過低導致的氨氮超標

這種（zhǒng）情況多發生在北方（fāng）無保溫或加熱的汙（wū）水處理廠，因為水溫（wēn）低於硝化細菌的適宜溫（wēn）度，而且MLSS沒有為了冬季（jì）代謝緩慢而提高（gāo），導致的氨氮去除（chú）率下降。

分析：細菌對溫度的要求（qiú）比人（rén）類低，但是也是有底線的，尤其是自養（yǎng）型的（de）硝化（huà）細菌，工業汙水這種情況比較少（shǎo），因為工業生產產生的（de）廢水溫度不會因為環境溫度的（de）變化波動很大，但是生活汙水水（shuǐ）溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫（wēn）度，使得細（xì）菌休眠，硝化係統異常。

解決辦法：

1、設計階段（duàn）把（bǎ）池體做成地埋式（shì）的（小型的汙水處理比較適合）

2、提前提（tí）高汙泥濃度

3、進水加熱，如果有勻（yún）質調節（jiē）池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽（qì）換熱或混合來提高水溫，這個需（xū）要比較精確的溫控來控製進水溫度（dù）的波動。

4、曝氣加熱，比較小眾，目前（qián）還沒遇到（dào）過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮（lǜ）加熱壓縮空氣來（lái）提高生化池溫度。

8、工藝選型問題

筆者遇到過很多（duō）朋友來谘詢氨氮問題，但是根源往往是工（gōng）藝選型問題，脫氮選用（yòng）的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化（huà）、SBR等等這些（xiē）工藝，其實，在保證HRT（水力停（tíng）留時間）和SRT（泥（ní）齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

解決辦法：

1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥（ní）齡等等

2、前麵增加反硝化池

二、總氮為什麽會超標（biāo）！

1、氨氮超標

參考上個單元的氨氮為什麽超標？

2、缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的（de）CN比理論為2.86，但是實（shí）際運行中CN（COD：TN）比一般控（kòng）製在（zài）4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友（yǒu）TN不達標的最多的（de）原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、內回流r太小

AO工藝的全稱（chēng）是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率（lǜ）公式，內回流比r越大脫氮（dàn）效率越（yuè）高，有些汙水處理內（nèi）回流泵部（bù）分損壞或（huò）者選型太小（xiǎo），會導致（zhì）脫氮效率低！

解決辦法：提（tí）高內回流比r在200~400%

4、反硝化池環境

這種情況的出現的標誌是，反硝化（huà）池（chí）DO大於0.5，破壞了（le）缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致（zhì）TN的升高（gāo），反硝（xiāo）化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無（wú）法形成優勢菌種，不過（guò）曝氣（qì）池足夠大，還是（shì）沒（méi）有問題的

解決辦法：

1、內回流（liú）過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。

2、其他問題導致的DO高，例（lì）如進水與水麵（miàn）相隔過高，導致跌落充氧，要減（jiǎn）少高度差等。

有些含氮有機物（wù），普通的生化無法破環，導致（zhì）無法脫（tuō）除，這種情況比較少（shǎo）見，主要是某一類廢水上，這種情（qíng）況下主要是工藝選（xuǎn）型問題，沒（méi）有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程（chéng）。

解決辦法：

1、增加水解酸化的（de）預處理

2、水解酸化無法破環的，增加高級（jí）氧化預處理